2023-06-01 09:02:11
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螺旋管 - 螺旋钢管标准及分类
标准现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油工业输送钢管交货技术条件第yi部分:钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
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螺旋管 - 生产工艺 1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接西安广告牌用螺旋钢管,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
5)采用外控或内控辊式成型。
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采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求西安螺旋焊管厂家,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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)长度及允许偏差
a、长度:钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明;钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋,允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差:钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
c、弯曲度和端部:直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用 。
口径螺旋管生产工艺编辑
[1] 大口径螺旋管错边产生的原因: 大口径螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。(1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量,故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况,通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。 2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。 3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。 4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.。 7)内焊和外焊均采
。
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